Visió general del producte
MOEORW-WEP73 és un cromatògraf de gasos integrat de nova-generació desenvolupat per a l'anàlisi de gasos dissolts d'oli de transformador. L'equip integra una alta automatització, un funcionament fàcil i una estabilitat operativa-a llarg termini, donant suport a la detecció quantitativa i qualitativa de traces, components orgànics, inorgànics i permanents de gasos menors i constants. En comparació amb els models 6970 heretats, s'eliminen els manòmetres de pressió analògics, substituïts per la regulació de la vàlvula i la pantalla digital de cabal; L'estructura del maquinari del detector s'ha actualitzat per oferir una major sensibilitat de detecció. Equipat amb múltiples detectors opcionals i arquitectura de xarxa IoT, és compatible amb els sistemes operatius Windows domèstics i convencionals, aplicables a laboratoris de múltiples escenaris i a anàlisis industrials in situ{-.
Principi de funcionament
La cromatografia de gasos adopta gas portador inert com a fase mòbil. La mostra d'oli vaporitzat és transportada pel gas portador a la columna cromatogràfica. Els diferents components interaccionen de manera diferent amb la fase estacionària dins de la columna, donant lloc a diferents temps de retenció d'elució per a la separació de components. Les substàncies separades flueixen a detectors coincidents i converteixen els senyals de concentració en senyals elèctrics. El sistema de processament de dades-integrat genera cromatogrames, realitzant anàlisis qualitatives mitjançant el temps de retenció i anàlisis quantitatives mitjançant l'alçada del pic/l'àrea del pic.
Especificacions tècniques
Especificacions generals de l'instrument
|
Item |
Paràmetre |
|
Mòdul de visualització |
Pantalla tàctil capacitiva d'alta definició de 7-polzades |
|
Zones de control de temperatura |
8 circuits de control independents |
|
Interval de control de temperatura |
Ambient +5 grau ~ 450 graus |
|
Increment de configuració de temperatura |
0,01 graus |
|
Precisió del control de temperatura |
± 0,01 graus |
|
Etapes de rampa de temperatura programades |
99 etapes (ampliable a 999 etapes) |
|
Taxa màxima de calefacció |
120 graus/min |
|
Suport del sensor de pressió |
Fins a 20 canals |
|
Control d'esdeveniments extern |
12 canals d'entrada, 4 entrades auxiliars, 2 sortides auxiliars |
|
Compatibilitat d'injectors |
Injector de columna empaquetada, injector capil·lar, vàlvula de mostreig de gas de 6-ports, port de mostreig automàtic |
|
Ranures del detector |
Admet fins a 4 detectors simultàniament |
|
Interfície de comunicació |
Gigabit Ethernet, Wi-Fi, punt d'accés d'instrument-integrat |
|
Font d'alimentació |
220V±10%, 50Hz±0,5Hz, potència mínima Superior o igual a 2500W |
|
Temperatura ambient de funcionament. |
5 graus ~ 35 graus |
|
Humitat relativa |
0~85% sense-condensació |
Indicadors de rendiment del detector
|
Tipus de detector |
Paràmetres bàsics de rendiment |
|
Detector d'ionització de flama FID |
Límit de detecció Menor o igual a 1,1×10⁻¹²g/s; Soroll de referència Menor o igual a 2×10⁻¹⁴A; Interval lineal Major o igual a 10⁷ |
|
Detector de conductivitat tèrmica TCD |
Sensibilitat superior o igual a 12000mV·ml/mg; Soroll base Menor o igual a 0,05 mV; Interval lineal Major o igual a 10⁵ |
|
Detector de captura d'electrons ECD |
Límit de detecció Menor o igual a 1,0×10⁻¹⁴g/mL; Font radioactiva: ⁶³Ni; Interval lineal Major o igual a 10⁴ |
|
Detector fotomètric de flama FPD |
Límit de detecció S Menor o igual a 8×10⁻¹²g/s, Límit de detecció P Menor o igual a 8×10⁻¹⁴g/s; Interval lineal S Major o igual a 10², P Major o igual a 10³ |
|
Detector de nitrogen-NPD de fòsfor |
Límit de detecció N Menor o igual a 1,0×10⁻¹²g(N)/s, Límit de detecció P Menor o igual a 5,0×10⁻¹³g(P)/s; Interval lineal Major o igual a 10³ per a N i P |
Requisit de puresa del gas
|
Tipus de gas |
Aplicació |
Mínima puresa |
|
Nitrogen / Heli |
Gas portador |
99.999% |
|
Hidrogen |
Gas combustible |
99.99% |
|
Aire comprimit |
Gas oxidant |
Sec i net |
|
Nitrogen |
Gas de maquillatge |
99.99% |
Característiques funcionals bàsiques
1. Disseny d'arquitectura de maquinari i xarxa Adopta xips industrials d'alta-integració i mòduls de control de gas de micro-flux; integrada-a la pila de protocols TCP/IP completa, compatible amb Gigabit Ethernet, Wi-Fi i accés a punt d'accés local. Compatible amb els protocols MODBUS/TCP, HTTP i MQTT per aconseguir un acoblament perfecte amb sistemes DCS i LIMS. La supervisió remota d'IoT permet el seguiment de l'estat de l'equip-en temps real, la configuració de paràmetres i la gestió centralitzada de dades de lots.
2.Rendiment del sistema de control de temperatura Equipat amb sensors de temperatura PT100 i un programari dual sobre-protecció de temperatura per al forn de columna; L'estructura de la porta posterior automàtica realitza un escalfament i un refredament ràpids, amb una sortida de temperatura independent de 8 canals que admet un augment de temperatura programat de fins a 99 etapes. Volum intern del forn de columna Superior o igual a 23 L per acollir diverses columnes capil·lars i empaquetades.
3.Configuració del detector modular Els detectors que inclouen FID, TCD, ECD, FPD, NPD, HID i PDECD són opcionals, amb un màxim de 4 detectors instal·lats simultàniament. L'estructura modular de desmuntatge simplifica la neteja, la substitució i el manteniment-de components, reduint el temps d'inactivitat de l'equip. El maquinari del detector s'actualitza en comparació amb els antics models 6970 per millorar l'amplificació del senyal i una major sensibilitat de detecció general.
4.Funcionament de la pantalla tàctil i processament de dades Pantalla tàctil capacitiva de 7-polzades amb interfície d'usuari plana per a la configuració directa de paràmetres, visualització prèvia del cromatograma-en temps real i diagnòstic d'errors de l'equip. Mòdul de recompte d'ús de components integrat per recordar la substitució programada de septes, revestiments i broquets. Admet estacions de treball de tauletes Windows, OS domèstics i Android per a l'anàlisi de l'espectre fora de línia, el calibratge de corbes i l'exportació d'informes de prova.
5. Control de circuit de gas de precisió Vàlvules d'estabilització de la pressió i de la pressió mecànica de precisió--estabilitzant el flux- amb algorisme de flux de pressió independent-per a una visualització digital precisa del flux. Funció d'auto-inspecció d'estanquitat del sistema complet; La canonada de gas externa adopta un tub d'acer inoxidable / PTFE de Φ3 × 0,5 amb paràmetres d'entrada de pressió estandarditzats per a gas portador, hidrogen i aire.
6. Mecanisme de funcionament segur i estable Disseny estandarditzat de connexió a terra per eliminar el soroll elèctric i prevenir els riscos de descàrrega elèctrica; El TCD implementa el restabliment automàtic de zero del corrent del pont després de l'apagat-per evitar l'esgotament del filament de tungstè sense gas portador. Mòdul de registre del sistema integrat-per registrar els registres d'operacions i la informació d'alarma per a la traçabilitat de condicions anormals.
Camps d'aplicació
Indústria elèctrica: anàlisi de gasos dissolts de l'oli aïllant del transformador, diagnòstic de fallades en equips d'energia
Petroquímica: seguiment de la refinació de cru, detecció de composició de gasos constants/traces
Vigilància ambiental: proves de traça d'halògens, sofre i nitrogen contaminants
Alimentació i farmacèutica: detecció de pesticides residuals, anàlisi de residus de dissolvents
Salut clínica i pública: proves de components volàtils de mostres bioquímiques
Recerca científica i docència: Anàlisi de separació de laboratori de substàncies orgàniques i inorgàniques volàtils
Preguntes freqüents
P1: L'instrument no es pot connectar amb l'estació de treball, com solucionar-ho?
R: Verifiqueu la connexió física del cable de xarxa/Wi-; comproveu el segment d'adreça IP coincident; desactivar la intercepció de tallafocs i antivirus; inspeccionar l'estat dels indicadors de la xarxa informàtica i dels equips.
P2: No apareix cap pic cromatogràfic després de la injecció de la mostra
R: Confirmeu que la temperatura de l'injector arriba al requisit de vaporització; comprovar el subministrament de gas portador i les fuites de la canonada; substituir la xeringa bloquejada; encendre la flama FID o activar el corrent del pont TCD.
P3: el soroll de referència continua sent alt durant les proves
R: Substituïu el filtre de gas portador regenerat; netejar el revestiment de l'injector i el detector contaminats; optimitzar la connexió a terra de l'instrument; ajustar el cabal d'hidrogen/aire per a FID.
P4: la sortida del senyal del detector de TCD és anormal sense injecció de mostra
R: Atureu l'operació i poseu-vos en contacte amb el fabricant per inspeccionar la concordança del cable de tungstè i l'endoll del circuit intern-en connexió; Seguiu estrictament la seqüència d'operació "primer subministrament de gas, després activació del corrent del pont".
P5: L'efecte de separació dels pics cromatogràfics és pobre
R: Ajusteu la velocitat del flux del gas portador i la temperatura del forn de columna; substituir la columna cromatogràfica envellida; optimitzar els paràmetres d'augment de temperatura programats.
P6: Quins són els intervals de manteniment dels consumibles?
R: Substituïu el sèptic d'injecció, el revestiment i el broquet FID quan el comptador d'ús del sistema arribi al llindar preestablert; netegeu la cambra d'ions FID i el revestiment de l'injector amb acetona regularment.
Etiquetes populars: transformador d'oli de gas dga provador, fabricants de provador de gas d'oli de transformador de la Xina, fàbrica