Comptador de partícules d'oli de taula

El comptador de partícules d'oli mineral MOEORW-WEC09 adopta el principi de detecció de l'enfosquiment lleuger (ombra) per quantificar la mida i la quantitat de partícules sòlides insolubles suspeses en medis líquids. Ofereix proves automatitzades de contaminació de partícules de-procés complet per a diversos olis minerals i solucions de polímers orgànics, compatibles amb 13 estàndards de classificació de contaminació industrial i internacionals principals. Equipat amb mòduls de control de pressió integrats, maquinari de mostreig d'injecció d'alta-precisió, funcionament de pantalla tàctil, impressió local i funcions d'exportació de dades multi-canal, l'instrument realitza un flux de treball de bucle tancat-complet que inclou el pretractament de mostres, proves automàtiques, emmagatzematge de dades, calibratge i auto-manteniment de l'equip. Compleix els requisits de monitorització contínua de laboratori i-in situ per al control de la neteja dels fluids en diversos sectors industrials.

Disseny de maquinari i estructura
1.Cabina de regulació dual de pressió positiva/negativa integrada amb manòmetres de pressió i vàlvules d'ajust independents, que admet el mostreig assistit per pressió-automàtic per a mostres d'oli d'alta-viscositat; Botó d'alleujament de pressió d'emergència per a un funcionament segur de la cambra de pressió.
2.Bomba d'injecció d'alta pressió-accionada per-motor-alta-presió com a unitat de mostreig central, estructura desmuntable per a una neteja regular de dissolvents per garantir la precisió del mostreig volumètric.
Tauler de control tàctil de 3,11 polzades amb menú gràfic complet; tecles de drecera físiques per canviar ràpidament entre mòduls de proves, calibratge, manteniment i dades.
4.Disposició completa de la canonada de fluids, inclosa l'agulla de mostreig, la plataforma de prova, el port de descàrrega de líquids residuals i la sortida d'aigües residuals; conjunt de filtre d'aire combinat amb components de drenatge i filtre reemplaçables.
5.Disposició del panell posterior multi-port: emmagatzematge USB, comunicació en sèrie, interfícies d'alimentació per a host i bomba d'aire, interruptor de reinici, finestra d'observació per a la unitat de filtració d'aire.

Capacitats de rendiment
1. Sensor làser d'enfosquiment de llum amb adquisició de senyal de fotodíode, convertint l'àrea d'oclusió de partícules en senyals de pols lineal per a una classificació i recompte precisos de la mida de les partícules.
2.Tres corbes de calibratge independents (ACFTD, ISOMTD, corba personalitzada) que donen suport a la prova de soroll, la calibració de la mida de les partícules i la calibració volumètrica per eliminar la desviació sistemàtica de la prova.
3.Incorporat-en 13 estàndards internacionals i industrials de classificació de la contaminació, a més d'una configuració de canal-definida per l'usuari amb fins a 50 canals de detecció de mida de partícules auto-configurats.
4.Modes de prova duals (automàtic/manual): el mode automàtic executa seqüències de rentat-preestablerts, de desgasificació al buit, de manteniment de la pressió i de mostreig; El mode manual permet el control de la pressió-en temps real, les operacions d'aturada i d'escapament durant les proves.
5.Gestió de dades multi-dimensionals: emmagatzematge intern local + exportació de disc U + càrrega de dades en sèrie de PC; Admet la consulta de dades de període-temps, la supressió de dades de grup, la impressió per lots i la revisió de registres de paràmetres de prova.

Valor d'aplicació pràctica
1.Gestió d'autoritats d'usuari multi-nivell (administrador + operador): creació de comptes, modificació de contrasenyes i assignació de permisos, amb un màxim de 5 usuaris registrats per estandarditzar la gestió de les operacions del laboratori.
2. Mòdul de manteniment independent amb neteja inversa automàtica i funcions de neteja de canonades; volum i cabal de neteja configurables, amb detecció de concentració de partícules opcional per avaluar la finalització de la neteja.
3. Plantilles de sortida personalitzables: nom de mostra editable, número de lot, informació de l'inspector; continguts d'impressió seleccionables, inclosos el recompte de partícules, el valor mitjà i el grau de contaminació.
4. Paràmetres del sistema ajustables: commutació bilingüe xinès/anglès, calibratge del temps del sistema, ajust de la velocitat d'agitació amb 12 opcions d'engranatge per a una dispersió uniforme de partícules abans de la prova.

L'instrument és aplicable per a la inspecció de contaminació de partícules sòlides de fluids hidràulics, lubricants, oli aïllant de transformadors, oli de turbines, oli d'engranatges, oli de motor, querosè d'aviació i mitjans hidràulics basats en aigua-, així com proves de partícules insolubles de líquids orgànics i solucions de polímers. Les indústries objectiu cobreixen:
1.Aeroespacial i Aviació
2. Generació d'energia i serveis elèctrics
3.Petroli i processament químic
4.Fabricació d'equips portuaris i de transport
5.Metal·lúrgia i maquinària pesada
Producció d'automòbils i proves de components

Principi de detecció del sensor làser
La mostra líquida entra a la cel·la de flux de vidre mitjançant un sifó de pressió negativa. Els raigs làser col·limats per lents òptiques penetren verticalment a la cel·la de flux i arriben al detector de fotodíodes. Sense partícules, el detector emet un fotocorrent màxim estable. Quan les partícules sòlides passen pel camí làser, la protecció de la llum redueix la potència òptica incident, generant senyals de corrent de pols negatius. L'amplitud del pols és proporcional a l'àrea de la-secció transversal projectada de la partícula, la qual cosa permet al sistema calcular la dimensió de la partícula i realitzar el recompte en funció de la magnitud del senyal.
 

Lògica completa de funcionament de l'instrument
1. Fase de mostreig: la vàlvula de tres -vie passa a l'estat de mostreig, la bomba d'injecció d'alta pressió-extreu mostres d'oli a través de l'agulla de mostreig a la cèl·lula de flux làser; Els senyals d'ombrejat de partícules s'amplifican i recullen pel circuit, i després es transmeten al microordinador d'un sol-xip per a la classificació de la mida de les partícules i el recompte estadístic.
2. Etapa de descàrrega: la vàlvula de tres vies -desplaça a la posició de drenatge del líquid, la bomba d'injecció empeny la mostra residual al contenidor del líquid residual.
3. Etapa de rentat inversa: la vàlvula roman en mode de drenatge, la bomba extreu dissolvent de neteja de la tassa de residus per rentar a contracor la cel·la de flux, eliminant els contaminants de partícules residuals i evitant l'obstrucció de la canonada.