Localitzador de fallades de cable intel·ligent

Enviar la consulta
Localitzador de fallades de cable intel·ligent
Detalls
TDR + Digital Bridge + Megòhmetre - Integració 3 en 1
Resolució de 0,01 m amb un abast màxim de 32 km
Pont de 1000 V: dedicat a fallades d'alta -resistència (nivell de megaohms)
Classificació de producte
Sistema de localització d'errors de cable
Share to
Descripció

Presentació del producte

 

El MOEORW-WLG135 és un dispositiu de detecció d'errors de cable d'alta-precisió desenvolupat a partir de la moderna tecnologia microelectrònica. Proporciona solucions integrals de diagnòstic de fallades de cable i localització per a ferrocarrils electrificats, estacions base de comunicacions, videovigilància, xarxes CATV i automatització industrial. Integrant tres funcions bàsiques - Reflexió de pols de baixa-tensió (TDR), pont digital d'alta-tensió i megaohmímetre digital -, aquest instrument identifica i localitza amb precisió diverses fallades, com ara circuits oberts, curtcircuits, connexions creuades, fallades a terra, aïllament deficient, connexions soltes i intermitents. Serveix com una eina ideal per al manteniment de la línia, les proves d'acceptació del projecte i la inspecció de les característiques elèctriques del cable.

 

Paràmetre del producte (especificació)

 

Mòdul de funció

Paràmetre

Especificació

Mètode de prova de pols

Mode de prova

Pols de baixa-tensió, mesura de velocitat

 

Amplada del pols

Ajust automàtic de 50ns ~ 10μs

 

Interval de mesura

0 ~ 32 km (variants rangs seleccionables)

 

Resolució

0.01m

 

Emmagatzematge màxim de forma d'ona

100.000 unitats

Pont digital{0}d'alta tensió

Tensió de prova

250 V / 500 V / 1000 V / Definit per l'usuari-

 

Precisió

0.00%

 

Interval de mesura màxim

32 km

 

Capacitat anti-interferències

>100 VCA

Megòhmetre digital

Tensió de prova

250V / 500V / 1000V

 

Interval de mesura de l'aïllament

0.1MΩ ~ 100MΩ

 

Funcions especials

Relació d'absorció automàtica i prova d'índex de polarització, memòria per a 12 punts de temps

Especificacions generals

Temps de càrrega

Aproximadament . 3 hores

 

Temps de treball continu

Major o igual a 10 hores

 

Temperatura de funcionament

-25 graus ~ 70 graus

 

Humitat de funcionament

Menor o igual al 95% (sense-condensació)

 

Altitud de funcionament

Menys o igual a 4500 metres

 

Dimensions

250×220×135mm

 

Pes

. 3kg aprox

 

Característica del producte

 

Avantatge 1: forta anti-interferència i ubicació d'alta-precisió
La tecnologia de filtrat-digital de banda estreta-DSP integrada elimina de manera efectiva les-interferències electromagnètiques del lloc (com ara el corrent de tracció del ferrocarril i els harmònics de l'inversor), garantint formes d'ona de reflexió de falla netes fins i tot en entorns difícils.
El control automàtic de guany i la tecnologia d'equilibri automàtic d'impedància substitueixen els tradicionals ajustos manuals del potenciòmetre, adaptant-se a cables amb diferents impedàncies característiques sense intervenció manual.
Resolució de prova de fins a 0,01 metres, amb una amplada de pols ajustada automàticament de 50 ns a 10 μs, que garanteix una resolució fina tant per a proves de curta-distància com de llarga-distància.

 

Avantatge 2: cobertura completa de tipus-d'error-
Mètode d'impuls de baixa-tensió (TDR): adequat per a fallades de baixa-resistència, com ara circuits oberts, curtcircuits i connexions creuades. Distància màxima de prova Superior o igual a 32 km. Admet diversos tipus de cables, inclosos els cables digitals, tots els-cables de plàstic, els cables farcits i els cables aïllats-de pasta, amb velocitat d'ona-definible per l'usuari.
High-Voltage Digital Bridge Method (0~1000V adjustable): Specifically designed for high-resistance faults (insulation resistance up to several megaohms to tens of megaohms). One-key automatic calculation of fault distance percentage with accuracy of 0.001%, and anti-AC interference >100 VAC.
Funció de megòhmetre digital: una prova de resistència d'aïllament{0}}clau (0,1 MΩ ~ 100 MΩ), càlcul automàtic de la relació d'absorció i l'índex de polarització, admet l'enregistrament continu de valors d'aïllament de 12-punts de temps per ajudar a determinar els nivells d'humitat o d'envelliment del cable.

 

Avantatge 3: Operació intel·ligent i gestió de dades
Una-clau d'abast automàtic:-l'algoritme intel·ligent integrat completa simultàniament el mesurament de la resistència del bucle, l'estimació de la longitud del cable i el càlcul del percentatge de distància de fallada, reduint significativament el temps d'interpretació manual.
Capacitat d'emmagatzematge massiva: emmagatzema fins a 100.000 formes d'ona de prova, exportables a programari de PC mitjançant USB o interfície de tipus-C per a l'anàlisi de dades centralitzada, la generació d'informes i la gestió-a llarg termini.
Pantalla tàctil en color-alta brillantor: pantalla LCD en color d'alta-definició visible sota la llum del sol, menú xinès complet (personalitzable en anglès), amb un disseny de retroil·luminació compatible amb el funcionament nocturn.

 

Avantatge 4: portabilitat i llarga durada de la bateria
Pes total de només 3 kg, equipat amb una bossa-portàtil de transport, ideal per a operacions mòbils a l'aire lliure.
Bateria de liti de gran -capacitat: aproximadament 3 hores de temps de càrrega, funcionament continu Superior o igual a 10 hores, amb alarma de bateria baixa-i funcions de protecció automàtiques per garantir proves ininterrompudes al lloc-.

 

Aplicació del producte

 

El verificador d'errors de cable MOEORW-WLG135 s'aplica als entorns típics de-lloc següents:
Sistemes de senyalització ferroviària: localització ràpida de fallades per a circuits oberts, connexions creuades i mal aïllament en cables de senyal, cables de circuit de via i cables de transmissió de balisa en trams de ferrocarril electrificats i no{0}}electrificats, garantint la seguretat del trànsit.


Oficines centrals d'operadors de telecomunicacions i xarxes d'accés: manteniment diari, reparació d'emergència i avaluació de la qualitat de tots els-cables de plàstic, cables troncals i cables d'alimentació locals.
Projectes de Videovigilància i Seguretat: Detecció de circuits oberts, curtcircuits i connexions soltes en cables de vídeo coaxials, línies de control RS485 i cables composts d'alimentació/senyal, adequats per a projectes de Smart City i monitorització del trànsit.


Xarxes CATV: diagnòstic d'avaria en cables coaxials troncals i branques principals per garantir la qualitat de la transmissió del senyal.


Automatització industrial i control de processos: manteniment preventiu i diagnòstic d'avaries per a cables de bus de camp com Profibus, Modbus i Devicenet, així com cables de senyal d'instruments.


Circuits secundaris del sistema d'alimentació: degradació de l'aïllament i detecció de fallades a terra per a cables de control i cables de senyal de protecció, donant suport al manteniment del sistema d'automatització de la subestació.


Acceptació del projecte i estudi de línies: acceptació de característiques elèctriques de línies de nova construcció, avaluació de l'envelliment de l'aïllament i inventari d'actius de línies heretades.

 

Aplicació del producte

 

Com a fabricant professional d'instruments de prova, entenem perfectament que els clients majoristes prioritzen la coherència del producte i l'estabilitat del subministrament. El nostre sistema de producció inclou les següents competències bàsiques:
 

Antecedents de l'equip d'R+D
El nostre personal bàsic de R+D té més de deu anys d'experiència acumulada en tecnologia de proves de cable. Cada instrument se sotmet a diverses proves de camp i optimització d'algorismes per garantir que els algorismes de prova s'alineen estrictament amb els estàndards de la indústria.
 

Control de la cadena de subministrament
Els components clau (com ara els ADC d'alta-velocitat, els xips de generació d'impulsos i els transformadors d'alta-tensió) provenen de proveïdors de marca de nivell-un. Els materials entrants se sotmeten a una inspecció de paràmetres elèctrics 100% per garantir la qualitat a l'origen.
 

Procés de producció
Les nostres línies de producció compleixen l'estàndard de muntatge electrònic IPC-A{-610, utilitzant la col·locació SMT totalment automàtica i la soldadura selectiva per ones per minimitzar els defectes de soldadura manual. Cada unitat se sotmet a proves d'envelliment a alta temperatura de 48 hores (55 graus) i proves de vibració de transport simulades.
 

Sistema de calibratge de fàbrica
Cada instrument es calibra en tota la gamma utilitzant cables de{0}}longitud estàndard (50 m, 100 m, 500 m, 1 km) i xarxes de resistència estàndard abans de l'enviament, garantint la precisió de la prova traçable als estàndards nacionals.

 

Verificació d'adaptabilitat ambiental
El producte ha passat proves de ciclisme de temperatura de -25 graus a 70 graus , proves de resistència a la humitat al 95% (sense-condensació) i proves de baixa pressió a 4500 metres d'altitud, el que el fa adequat per a operacions a l'aire lliure a totes les regions.
 

Capacitat de producció i lliurament
Capacitat de producció mensual superior o igual a 200 unitats, amb un termini de lliurament de la comanda estàndard de 7 a 15 dies hàbils, complint els requisits urgents d'adquisició a granel del projecte.
 

-Servei postvenda i assistència tècnica
Oferim una garantia completa d'un -any, un subministrament-a llarg termini de consumibles i accessoris (com ara cables de prova i carregadors) i oferim serveis de modificació de logotip de programari i de marca personalitzada del tauler d'instruments per a comptes clau.

 

PMF

 

P: Quin és el termini de lliurament per a les comandes a granel?

R: Per a comandes a granel regulars (dins de 10 unitats), el termini de lliurament és de 7 a 15 dies hàbils. Per a comandes de gran-volum (50 unitats o més), el termini de lliurament és d'aproximadament 20 a 30 dies laborables, depenent de la configuració i la capacitat de producció actual.

P: Admet la personalització OEM/ODM?

A: Sí. Oferim personalització del logotip del panell, personalització de l'etiquetatge d'embalatge i modificacions de marca de la interfície de programari. La personalització de l'ODM (disseny d'aparença i modificació estructural) requereix una discussió separada sobre el cicle de desenvolupament i els costos del motlle.

P: Quin és el cicle de calibratge recomanat? Cal tornar la unitat a la fàbrica per calibrar-la?

R: Es recomana un calibratge anual (cada 12 mesos). Podeu tornar-nos la unitat per al servei de calibratge estàndard amb un certificat de calibratge emès un cop finalitzada. També podem proporcionar documents d'instruccions de calibratge per a clients qualificats que vulguin realitzar el calibratge de manera independent.

 

Etiquetes populars: Localitzador d'errors de cable intel·ligent, fabricants de localitzadors d'errors de cable intel·ligent de la Xina, fàbrica

Enviar la consulta